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生產(chǎn)上采用正向擠壓方法生產(chǎn)管、棒、型和線坯，是壓力加工中的一種主要方法。金屬擠壓加工是用施加外力的方法，使處于耐壓容器中承受三向壓應力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形。一般采用水壓機或油壓機來進行擠壓生產(chǎn)，近年來油壓機的使用逐漸增加。在擠壓設備上裝有

擠壓管材時，可以在有獨立穿孔裝置的擠壓機上進行，也可以在無獨立穿孔裝置的擠壓機上進行。擠壓時，穿孔針沿擠壓軸線穿過錠坯中心，并插入?？仔纬梢画h(huán)狀，借助擠壓軸的壓力，金屬被迫通過模孔而形成管材，其內(nèi)徑取決于穿孔針的直徑，而外徑取決于擠壓模孔的

反向擠壓銅及鋼合金產(chǎn)品的調(diào)偏、擠壓工模具的冷卻和潤滑等技術與正向擠壓沒有原則上的差別。生產(chǎn)過程中根據(jù)設備、工藝的實際情況，按照規(guī)程嚴格控制，保證完好的設備狀況和正確使用擠壓工模具，來滿足擠壓制品的質(zhì)量要求。在反向擠壓時的塑性變形區(qū)中，運動的

采用這種方法反向擠壓管材時，是用擠壓筒內(nèi)徑起模具作用來確定管材外徑，用擠壓摯片(反擠墊)的外徑起穿孔針的作用來確定管材內(nèi)徑。其工作程序是:套軸擠壓(反擠)-擠壓完畢-分離壓余-推出管材-清理擠壓筒。這種擠壓方法只適用于擠制大直徑管材，一般直

金屬擠壓加工屬于壓力加工范疇，是金屬成形的一種重要方法。金屬擠壓加工就真奉質(zhì)而言，是用施加外力的方法使處于耐壓容器中承受三向壓應力狀態(tài)的金屬產(chǎn)生塑性變形，井從一個特設的孔(或間隙)中被擠出，而得到一定截面形狀及尺寸拚壓制品的壓力成形過程。這

影響擠壓力的因素很多，主要有：金屬的變形擾力、變形程度、外摩擦狀態(tài)、模子形狀尺寸、擠壓模角、擠壓速度、錠坯長度、制品斷面形狀以及擠壓方法等。1、金屬變形程度對擠壓力的影晌采用不同擠壓比、擠壓不同金屬及合金時的擠壓力變化規(guī)律。2、擠壓工其對擠

影響金屬流動的因素很多，如摩擦與潤滑、制品形狀與尺寸、錠坯溫度與擠壓筒溫度、擠壓工具形狀與結(jié)構(gòu)、變形程度與擠壓速度、擠壓方法等。分析各種因素的影響，以便利用有利因素和控制不利因素。擠壓時金屬流動情況在很大程度上取決于擠壓時的摩擦情況，以擠壓

反向擠壓時，金屬流動狀態(tài)與正向擠壓時有很大不同，不存在金屬錠坯內(nèi)，中心層與周邊區(qū)域間的相對位移，金屬流動比正向擠壓時要均勻得多。反向擠壓時具有以下流動與變形特征。1、擠壓時金屬的變形區(qū)緊靠模面，塑性變形區(qū)很小，根據(jù)實驗，變形區(qū)壓縮錐高度不大

隨著經(jīng)濟和科學技術的發(fā)展，對擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，甚至在某些方面提出了一些特殊的要求，因而促進了反向擠壓技術的快速發(fā)展。發(fā)展趨勢主要有以下幾點。1、研制開發(fā)出適合于各種金屬與合金以及其他金屬工業(yè)生產(chǎn)的新型反向擠壓工藝。2、為了適合各種

組合擠壓墊片的主要特點是：將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產(chǎn)效率。另外，在脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓管材的偏心產(chǎn)生。由于脫皮擠壓墊片的定心作

1、采用水封擠壓，制品因快速冷卻使金屬組織晶粒細小，抗拉強度高，延伸好。2、采用水封擠壓技術對一些合金，如白銅管、黃銅冷凝管等合金會產(chǎn)生一定的影響。由于金屬性質(zhì)的特點，擠壓管坯冷卻變形不均勻與急冷變形量大的影響，管坯在水槽中會出現(xiàn)較大的彎曲

1、擠壓制品前后組織性能不均勻，也表現(xiàn)在制品縱向性能與橫向性能都很不均勻。一般當擠壓比較大時，性能不均勻?qū)⒋鬄闇p小，故實際生產(chǎn)中對銅加工擠壓比一般要求A妻10，以保證制品斷面上的力學性能均勻一致。2、由于擠壓時金屬的中部流動快，表面流動慢，