反向擠壓銅及鋼合金產(chǎn)品的調(diào)偏、擠壓工模具的冷卻和潤(rùn)滑等技術(shù)與正向擠壓沒(méi)有原則上的差別。生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)設(shè)備、工藝的實(shí)際情況，按照規(guī)程嚴(yán)格控制，保證完好的設(shè)備狀況和正確使用擠壓工模具，來(lái)滿足擠壓制品的質(zhì)量要求。在反向擠壓時(shí)的塑性變形區(qū)中，運(yùn)動(dòng)的模子對(duì)金屬作用的力使金屬表面層承受擠壓筒壁作用的摩擦力，其方向與金屬流出模孔的方向一致，所以死區(qū)很小。因此，難以對(duì)錠坯表面上的雜質(zhì)與缺陷起阻止作用，容易導(dǎo)致制品表面質(zhì)量惡化，這也是反向擠壓方法的一個(gè)主要缺點(diǎn)。所以，一般采取車削錠坯表面，使用電磁鑄造的錠坯，采用脫皮擠壓方法，或者適當(dāng)增大壓余厚度等擠壓技術(shù)，來(lái)改善反向擠壓時(shí)制品的表面質(zhì)量。