擠壓生產(chǎn)過程中，潤滑工具時的潤滑部位要嚴格控制，如果潤滑部位不當，潤滑劑選擇不好，會造成擠壓制品內(nèi)部灰渣、增長擠壓縮尾、制品表面產(chǎn)生氣泡等缺陷。

       擠壓潤清時的工藝要求

       擠壓工具的潤滑，要按照工具的潤滑部位和選擇適當?shù)臐櫥瑒?，根?jù)生產(chǎn)工藝要求進行潤滑，來減少工具表面的干摩擦。提高擠壓工具的使用壽命。

       1、穿孔針潤滑。每次擠壓循環(huán)后要進行穿孔針表面潤滑，涂抹要均勻，第1次使用新穿孔針時，要用潤滑劑涂抹針體表面并用凈布反復擦拭，確保針體充分潤滑。

       2、擠壓模潤滑。擠壓過程中，可選擇性地對擠壓?？走M行潤滑。穿孔針和擠壓模潤滑時，對于H62,HPb59-1等低溫合金，涂層要薄而均勻，以免擠壓制品產(chǎn)生氣泡缺陷。

       3、擠壓筒一般不潤滑，但對難擠壓合金，高溫、高強合金有針對性選用合理的潤滑劑來潤滑擠壓筒內(nèi)壁，如石里租玻城潤滑劑等。

       4、擠壓墊片的潤滑。禁止?jié)櫥瑪D壓墊片端面，以免增長擠壓縮尾。一為減少康擦，便于墊片的分離，可以潤滑擠壓墊片的外圓。

       5、油質(zhì)液體潤滑劑使用在全潤滑擠壓時(如立式小擠壓機)，可以用劇子將潤滑劑涂抹在工具的表面，不含石墨的液體潤滑劑也可以用噴嘴噴涂。

       6、潤滑方法可以采用在凈布上(石棉布)，涂上潤清荊來擦拭擠壓工具，也可以采用石油瀝青或其他潤滑劑直接潤滑工具表面。潤滑劑涂抹要均勻，特別是對擠壓一些黃銅(溫度較低的黃銅)合金等，要求涂抹層薄而均勻，防止出現(xiàn)擠壓制品氣泡、起皮等缺陷。